МЕТОДИКИ РАЗРЕЗА СТВОЛОВ

В процессе распиловки, задействованной при изготовлении пиломатериалов, применяется один из трех способов разреза:

• Поперечный (торцевой) метод разреза предполагает прохождение пилы перпендикулярно направлению волокон с образованием поперечной плоскости. При таком разрезе становятся легкоразличимыми сердцевина дерева, его годовые кольца и ширина коры. Пиломатериал, полученный торцевым разрезом, будет обладать рисунком в форме окружностей.
• При радиальном разрезе пила проводится вдоль оси ствола, одновременно проходя через его центр. В результате радиального разреза на материале будут видны характерные продольные полосы.
• Особенность тангенциального разреза – он проводится параллельно центральной оси ствола, при этом разрез несколько удален от нее. После проведения тангенциального разреза на пиломатериале будут различимы кривые линии прохождения волокон.

Основные характеристики древесины: плотность и прочность

Общее правило гласит: если пиломатериал был изготовлен из древесины высокой плотности, его прочностные характеристики также будут на высоте. При этом следует учитывать, что показатель прочности в разных отделах ствола отличается. Степень расхождения зависит главным образом от породы древесины и климатических условий, в которых находилось дерево в период активного роста. Уровень прочности в стволе дерева постепенно уменьшается от поздних слоев до молодых. При этом падение прочности может достигать 2-3 раз.

ПОРОДЫ ДЕРЕВА ПО УРОВНЮ ПЛОТНОСТИ ДЕЛЯТСЯ НА ТРИ ОСНОВНЫЕ КАТЕГОРИИ:

• Низкая плотность (меньше 540 кг/м³). К данной группе относятся: сосна, кедр, тополь, липа, ель.
• Средняя плотность (в пределах 550-740 кг/м³). Такая плотность характерна для березы, дуба, яблони, груши, клена, тиса и бука.
• Высокая плотность (более 750 кг/м³). Подобной плотностью обладают кизил, граб, самшит, рябина.

Наиболее распространенные виды материалов, применяемые в строительных работах:

• Кругляк (также именуется как пиловочник). Это обычное круглое бревно.
• Лафет. Изготовляется из бревна путем многократного отсечения материала с противоположных сторон ствола с образованием плоскостей, параллельных центральной оси ствола. При изготовлении лафетов можно получить необрезные доски и горбыль в качестве отходов.
• Пиломатериал обрезной. Изготовляется в процессе распиловки деревянных лафетов. Каждая сторона обрезного пиломатериала пропилена. В данную категорию входят: доска обрезная, крупный брус и более мелкие бруски.
• Строганный погонаж. Представителями данной группы пиломатериалов являются: доски обшивочные (вагонка, а также евровагонка), мелкоразмерные погонажные детали (наличники, штапики, плинтусы), половые доски, фальцовка, имитация бруса, блок-хаус.
• Клееные деревянные изделия. К ним относятся клееный брус, ОСП, листы фанеры. Данный материал является достаточно дорогим, поскольку в процессе его производстве образуется много отходов (в среднем около 35%). Отходами в данном случае являются: горбыль (14%), обрезки, опилки (12%) и другие мелкие отходы (9%).

ОПИСАНИЕ ДЕФЕКТОВ ДРЕВЕСИНЫ

Если в древесине обнаруживается тот или иной дефект, он способен существенно ограничить доступные способы обработки или сделать материал полностью непригодным для использования в строительных целях. Существует несколько типов изъянов, их эффект также может отличаться, что непременно следует учитывать перед тем, как приступить к обработке.

Виды дефектов:

• Наличие небольших сучков;
• Засмолка, характерная для хвойных пород, образующаяся в областях регенерации смолы;
• Естественные трещины. Появляются на протяжении активной фазы роста дерева;
• Механический и естественный наклон древесных волокон. Способен привести к серьезной деформации пиломатериала во время его просушки;
• Крен. Характеризуется чрезмерно близким расположением древесных волокон, появляющимся из-за длительного сжатия ствола. Крен серьезно усложняет пропитку древесины, при этом изготовленные из такого материала изделия обладают повышенной прочностью.

Вышеперечисленные дефекты относятся к категории структурных изъянов. Кроме них следует обращать внимание на такой показатель как уровень «здоровья» дерева. Полотно должно обладать однородным цветом, также недопустимо наличие участков, пораженных плесенью и грибком. Если древесина пострадала от плесени, ее цвет может приобретать всевозможные неестественные оттенки: от бурого, зеленоватого до ярко выраженного фиолетового.

ОБРАТИТЕ ОСОБОЕ ВНИМАНИЕ!

Свежеизготовленные пиломатериалы, обладающие высокой естественной влажностью, после их применения в строительстве будут терять свои функциональные качества: усыхать, коробиться, терять в объеме, покрываться трещинами. Столкнувшись с подобными проблемами, домовладельцу придется частично разбирать конструкцию здания, дополнительно подгоняя детали, заменяя испорченные элементы конструкции.

Во избежание неприятной ситуации, рекомендуем покупать исключительно просушенные пиломатериалы. Причем процесс сушки должен проводиться с применением специально оснащенного оборудования, согласно требованиям, указанным в ГОСТе. Также допускается самостоятельная просушка свежих пиломатериалов, если имеется в наличии необходимая техника.

Приводим несколько ключевых правил, которыми следует руководствоваться при выборе качественных пиломатериалов:

1. Первым делом следует изучить распил, оценить насколько качественно он был осуществлен. Если распил проводился без соблюдения соответствующей технологии, будут видны выбоины, заметные сколы на кромках материала. Не рекомендуется к приобретению, лучше поискать другие варианты.
2. Еще одним существенным изъяном, способным привести к проблемам в будущем, является наличие сучков различных размеров. Из-за сучков древесные волокна смещаются и теряют естественную форму, вследствие чего однородность древесины нарушается, а прочностные характеристики не будут соответствовать нормативным показателям. Сучки чаще всего можно встретить в низкокачественных пиломатериалах, продаваемых по заниженным ценам. Не стоит вестись на мнимую экономию – будущие затраты на ремонт будут слишком высоки.
3. Наличие трещин в древесине свидетельствует о нарушениях в технологии хранения пиломатериалов. В частности, хранящийся на складе брус может высыхать неравномерно, из-за чего будут трескаться под действием внутреннего напряжения. Особый вред трещин заключается в снижении прочностных характеристик. Даже небольшой изъян способен испортить нормальный с виду материал, делая невозможным его использование. Поскольку данный дефект появляется именно на стадии хранения, необходимо тщательно проверять продукцию, находящуюся на складе долгое время, даже если ее производитель до этого момента не подводил с качеством.